前言：
《*制造2025》明確提出“要聚焦制造業綠色升級、智能制造創新方向，推進實施制造強國戰略。”
為了積極響應號召，中集凌宇依托集團制造理論體系，將打造升級產品模塊，完善燈塔工廠，啟動營銷變革，推動組織發展作為實踐的四大基石，開啟了名為“天啟工程”的制造體系企業智能制造的升級之路。
天啟工程整體分為三期，利用三年時間完成專用車三大生產工藝的綠色智能化改造。一期項目為涂裝線的整體改造和自動化排產，于2020年4月投產，實現了罐式車涂層工藝的升級，滿足于相關要求的同時，大大提升生產效率及企業運營能力。
作為一期項目的延續，萬眾矚目的二期項目于今年五月竣工投產，二期項目為攪拌車機架焊裝自動化生產線，在產線設計中融入產品模塊化思維，生產線采用柔性化設計，解決了機架的自動化轉運、工件的自動化機器人焊接、大型工件焊接現場的治理等工作，且項目有了針對性的提升：
工作島+高速線效率大幅提升
采用工作島+高速主線方式將19個工位進行組合，整線采用14個焊接機器人替代人工作業，實現了自動化及柔性化生產；
整體除塵方案破解難題
智能電動門+整體除塵間結構解決了焊裝生產線焊煙治理問題，焊接煙塵治理效果可達到A級績效標準，大大提升工作環境；
mini機器人實現小空間焊接
在機架自動焊接工位選用了跨行業的mini機器人，該機器人外形尺寸與人的手臂相似，解決了狹小空間焊接作業的問題。
天啟二期的自動化改造，在行業中具有開創性和先行性，生產自動化率提升65%，效率提升26%，人工使用量減少41%。二期的順利量產為天啟三期項目奠定了堅實基礎，待項目整體完工后，中集凌宇將建成行業內完備的攪拌車數字化生產工廠。
正式投產后的天啟二期引來不少企業公司到訪參觀學習，大家對中集凌宇天啟工程智能化改造成果充分認可，并表示中集凌宇在此進程中樹立的新的標桿。
面向新時代，唯有采用更為的思維方式和方法，改變原有產品發展模式，加速智能制造升級改造，使國內罐車制造走上模塊化、智能化、信息化生產的新征途。中集凌宇將用三年時間打造批量化生產的新型工廠，讓我們共同見證中集凌宇“匠心智造”的騰飛之路！
